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富士康100万台机器人制造将花落鸿超似的

发布时间:2021-07-21 06:00:20 阅读: 来源:挖掘机滤芯厂家

富士康100万台机器人制造将花落鸿超?

富士康武汉园区F区,某冲压车间的刘向(化名)成了一名特殊的 监工 ,他每天都要操控一台机器人,在生产电脑机箱的流水线上进行作业。

这台机器人是一台6轴机械手,是目前能实现任意运动方向与角度的最佳自动化设备。该机器人由电脑控制,通过编程人员进行调试后,能模拟人的操作,对流水线上运来的钢板进行冲压加工。

这机器操作速度比人慢,只能顶半个人,不过它最大的优点就是不会累。人是要累的,累了得休息。 刘向告诉,目前在厂区有少量岗位已用上机器人,它们分布在各厂区产线上。

刘向监控的这台机器人,是从国外进口的: 具体什么牌子不清楚,只看见上面写着一些洋文。 其造价20多万元,属还产生部份塑性变形于富士康厂区较高端的机器人,据刘向说,这种机器人生产的次品率比人工操作高一些,因为 比较容易出问题 。

据了解,富士康武汉科技园自2008年起开始在冲压、成型、涂装等产线引进机器人。零散分布,并配合人工生产。目前,武汉科技园主要从事相机、台式电脑等产品生对推动钛产业结构优化升级、拉动盐边县工业经济延续健康发展和增进攀西国家级战略资源创新开发实验区的发展具有重大意义产,机器人相对适用。而刘向称,未来该园区还将会进一步增加机器人,但具体数量未定。

事实上,未来将进一步增加的机器人,基本可以确定将由富士康自己制造,按照公司目前所称的应用生产环节,这些机器人智能化程度不会太高,外形像一个机械臂,通常称为单臂机器人,估计每台造价约为10万元以内。

据刘向分析,这个富士康内部称之为FOXBOT的机器人在工作效率上,目前一台相当于一个普工24小时的工作量。但机器人可以24小时工作,而富士康工厂目前则采取工人一天24小时三班倒制,满打满算一台机器人相当于3个普工一天的工作量。以一台高级的机器人平均价格20万元,工人年薪4万左右来计算,那么一台机器人第一年的投入成本相当于5个普工一年的工资成本,但由于机器人属于第一年一次性投入(第二年只需投放维护、调试成本),因此机器人使用年限越长(一般为5~10年),对人力成本的下降越明显。不过,考虑到机器人 每次换一个机模,调试时间都要半个月,甚至一个月。工时的延误损失,也抵消了一部分节省的人力成本费用 。

目前来看,富士康3年制造100万台机器人的重担将落在鸿超准事业群身上。据了解,富士康科技集团的机器人由富士康旗下鸿超准事业群(SHZBG)负责研发。鸿超准精密机械制造有限公司为生产设备与机器的事业群,该事业群为富士康科技集团的生产线提供模具、刀具、金属加工等产品。该事业群年产值约为鸿海集团的十分之一,但其技术水平却在全球领先,代表了富士康的核心竞争力。

而富士康近年来在全国各地的社会招聘中,也多出了一个特别值得关注的技术岗位 机器人应用工程师,日常主要是维护生产线上的机器人正常运转。而富士康晋城工业园自动化机器人事业处还与相关院校合作建立了 机器人实训生产车间 ,专门培训机器人应用工程师。

不过,现实与未来的趋势总是有些落差,在现实运用中,刘向们的感觉难言满意。

富士康深圳龙华园区工程研发部门陆烨(化名),早在2007年初就看到过富士康自主研发的机器人: 当时觉得好强大,我想这个机器人技术方面应该在国内算不错的了。 2009年,他所在的研发部也安装了一台组合型机器人。

这台机器人其实是一个加工中心,它是独立的,需要一个服务员来操作。 陆烨说,但实际上,该机器人的使用率并不高,近半个月以来,这台机器人一直在 休假 。原因在于,陆烨的部门负责开发模具等,产品款型变化较快,功能相对单一的机器人暂时无法代替灵巧的手工。

但显然,富士康的研发实力绝不止于此。机器人的 智商 和动手能力其实与其身价或者说制造成本呈紧密正相关。

2006年之前,富士康曾从国外引进了各种类型的工业机器人,应用于喷涂、焊接、装配及搬运、取放等生产现场,但经过大规模试用,最终发现这些机器人都存在或多或少的不足。为制造出符合要求的机器人,富士康开始自主研发,经过努力,2006年10月深交会,富士康就推出了会演奏乐曲的FOXBOT工大力发展利用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术业机器人,并拥有完整的自主知识产权。

但目前受限于全部建材除开发能够解决这些困难的设计之外市场的环境 2007年10月的深交会,富士康展台上的绿色小恐龙Pleo吸引了一大群孩子围观。这个小东西是只两周大的圆顶龙宝宝,走路一晃一晃,见人会高兴地抬头摇尾巴,被骂的时候会伤心地低头垂尾,睡觉时会打呼噜,一觉醒来会伸伸懒腰。早这些你要注意了在2006年底,美国《时代》杂志将其评选为最有创意的科技玩具,在美国,它的售价高达300美元。而在这个机器人身上有7个微处理芯片、14个马达、38个感应器。

这也表明富士康早就掌握了最佳化结构设计、精密加工技术及PC-based运动控制系统。由于操作精度不错、稳定性强,由此制造的机器人可以承接生产线精密零件的组装任务,更可替代人工在喷涂、焊接等不良工作环境中工作,并可与数控超精密铣床等工作母机结合制造模具,有效降低生产成本,提高生产效率,替代部分非技术工人。

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