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华北石油局解决会战生产难题提出五个保障-【新闻】

发布时间:2021-04-06 02:00:11 阅读: 来源:挖掘机滤芯厂家

华北石油局解决会战生产难题提出五个保障

华北石油局井下作业公司鄂北项目部针对压裂施工开展人力素质提速、设备保障提速、安全上产、压裂无缝衔接提速、质量控制等技术支持与服务,解决实际生产难题。

人力素质提速效果显著

华北井下大力加强压裂队员工素质培训教育,形成"立足岗位,以学促练"的员工技术素质培训体系,确保了员工队伍素质的持续提升,为锻造压裂铁军提供了人才保障。随着工作量的增加,用工量不断攀升,岗位员工素质参差不齐。他们立足实际,采取按需施教,分类教学的方法,编印《岗位培训标准化考核标准》、《压裂岗位练兵知识问答题集》、《特种车辆操作手册》等,作为压裂队员工的岗位必备书,让员工在学中干,干中学。各班组结合员工特点,把每日"悦读10分钟"重点放在技能培训上,每个班组都配备了岗位技能培训书籍,每周由技术干部组织业务培训,班组每天进行岗位学习,通过举办员工技能大赛、专项比武和岗位练兵等活动,以训提素、以练促质,提高了全体员工岗位成才的积极性。毕业于西安石油大学石油工程专业的赵世光,根据他善长现场施工指挥的特点,为其提供参加技术交流和现场管理培训机会,通过这一系列专业培训,他已快速掌握了压裂技术,成为一名出色的指挥员。大学生郭立新,经过一年的学习,现已挑起技术重担。

设备保障提速效果明显

华北井下拥有2套压裂设备,能够同时实施2口大型水平井压裂施工,固定资产原值上2.32亿元,单台设备价值昂贵,工程车辆种类繁多,达到了一个中型企业的标准,担子重,责任大,如何管好、用好这些设备非常关键。他们着重加强设备保养维修工作。油水润滑在设备使用中,要放在首位,因此加大力度监控,润滑油知识的培训,对混加油品的人员进行教育和惩罚力度,使其认识到油水润滑的重要性。不断查找设备缺陷,对出现的问题,举一反三。今天5月份,四机厂2000型压裂车动力端轴承座、轴承瓦在2#压裂车首先出现了故障,在出现故障后,设备管理小组一致认为,整套压裂车组即8台压裂车应全部检查,不出所料,8台车全部出现同样的缺陷,在不耽误生产的情况下,对隐患进行全部整改,保证设备本质安全,避免了更大的损失。他们着重加强设备检测管理。为保障设备安全运行,凭借肉眼观察高压件损伤十分有限,他们除外送探伤外,还配备了3253B型号测厚仪,对高压件自行检查,针对施工频繁程度,测厚频次从每月一次增加到每月两次,按照"国家石油天然气行业标准中石油钻采高压管汇件的使用与维护数据说明"标准,今年以来共报废5根高压管线,最大限度消除安全隐患,有效保障施工顺利进行。利用愈来愈熟练的技术手段,于两天内解决了一台2000型压裂车动力端机械传动的问题,大大缩短修复周期,排除了设备安全运转故障,使压裂车得以正常运行。

安全上产支撑有力

华北井下全力推行《基层队HSE管理系统》。集中组织员工学习HSE文化,班组承包领导参加以班组为单位开展HSE文化宣贯学习活动,给每位员工发放HSE文化手册,组织员工进行HSE文化试卷答题、开展竞赛,学唱安全歌曲等活动大力开展HSE文化学习活动。大力开展亲情激励活动:制作了亲情文化墙、给每位员工制作印有家庭成员照片的亲情提示卡片、给获得荣誉的员工其家属投递信件,让员工充分感受到领导的关爱和集体的温暖;他们积极落实"七想七不干"制度、推行"STOP"卡和未遂事故管理,在职工生活区和施工现场明显位置设立"STOP"卡收集箱、放置足够数量的"STOP"卡便于职工填写,每月收集汇总分析统计人的不安全因素、物的不安全状态、设备和环境影响,形成文字材料通报给员工并月报上报项目部;他们重视安全检查和设备检查,每周由主管HSE工作的领导带队开展检查,在检查安全工作的同时检查设备,查处的问题落实责任人限期整改。截至目前他们共接受上级安全检查8次,其中安全环保处检查两次,共查出问题26项,开展队级安全检查19次查处问题31个,针对查出的问题都逐条进行了整改,获得5面安全红旗成为项目部安全最佳单位。

压裂无缝衔接提速进展迅速

华北井下成立压裂技术小组,全面负责压裂施工中的质量管理、全员技术培训,负责施工井技术交底,制定重点井相应措施,分析施工质量问题原因,确保施工质量。压裂施工流程实现无缝衔接,做到提前准备、周密组织、精心安排、按时施工,以最快的时间争取压裂井早上产。通过充分准备、统筹安排,制定了生产环节无缝衔接方案。车辆保养由原先的三段大泵保养到现在的每四段进行压裂车大泵保养;供液方式由过去的一级供液方式改变为二级供液方式,通过精密计算,五个自吸式离心泵将远处液罐倒向近处液罐,基本同一时间将所辖液罐倒完,合理分配使得供液充分及时,保障了施工的连续性。并设计出获得国家专利的可调式射流泵,一天配制出30个液罐的压裂液,确保整个施工流程高效进行。其中DP33H井是大牛地气田12段分段加砂压裂井,加砂451立方米,耗时仅16小时,平均每段压裂耗时1.33小时,整个压裂施工生产环节衔接紧凑,与去年同样冒雪施工的DP29H井12段加砂压裂施工少用8个小时,实现了压裂施工流水线作业,全力打造水平井压裂"样板工程",有效助推大牛地水平井工业化进程。

质量支持保障有力

华北井下成立压裂质量攻关小组,全面负责压裂施工中的质量管理、全员技术培训,负责施工井技术交底,制定重点井相应措施,分析施工质量问题原因,确保施工质量;发挥技术团队和专家平台优势,召开现场工程主管或压裂施工总监主持,各施工作业单位的负责人、技术主管参加的联席会议。宣讲学习压裂作业施工设计,明确组织分工和各单位职责,确定施工指挥人及主操作手,以及岗位负责人,确定指挥讯号和联络传递指令方式,明确发生故障和危险的紧急措施、会面地点及安全撤离线路,讨论本次压裂作业实施的有关技术问题,存在问题的解决办法;并对压裂施工过程中质量控制,专人负责交联剂、破胶剂的加入及监测,实时采集数据对施工进行监测。

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